1 范围

      本标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。

      本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有长久性或暂时性能的，也可以是不具长久性或暂时性防蚀性能的。

      本标准也规定了评估盐雾试验箱环境腐蚀性的方法。

      本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

      本试验适用于检测金属及其铝合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。

      中性盐雾试验适用于：

      -----金属及其铝合金；

      -----金属覆盖层（阳极性或阴极性）；

      -----转化膜；

      -----阳极氧化膜；

      -----金属基体上的有机涂层。

      乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

      铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

      盐雾试验箱本试验适用于金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。

2 规范性引用文件--*新盐雾试验箱GBT10125-2012标准

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡事注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      ISO 1514:2004 色漆和清漆 标准试板（Paints and varnishes Standard for tesing）

      ISO 2808：2007 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（Paints and varnishes Determination of film thickness）

      ISO 3574：1999 商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板（Cold-reduced carbon stiil sheet of commercial and drawing qualities）

      ISO 8407:2009 金属和合金的腐蚀 从腐蚀试验样本中**腐蚀产物（Corrosion of metals and Alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens）

      ISO 17872:2007 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（Painits and varnishes Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion testing）

      GB/T 10125-2012/ISO 9227：2006

      以上是，*新盐雾试验箱GBT10125-2012标准规范性引用文件。

    3 试验溶液

    3.1 氯化钠溶液配制

      本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25℃±2℃时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠，配制成浓度为50g/L±5g/L。所收集的喷雾液浓度应为50g/L±5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.029-1.036范围内。

      氯化钠中的铜含量应低于0.001%（质量分数），镍含量应低于0.001%（质量分数）。铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中碘含量不应超过0.1%（质量分数）或以干盐计算的总杂质不应超过0.5%（质量分数）。

      注：如果在25℃±2℃时配制的溶液的PH值超出60.-7.0的范围，则应检测盐或水中有不需要的杂质。

    3.2 调整PH值

    3.2.1 盐溶液的PH值

      根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值。

    3.2.2 中性盐雾试验（NSS试验）

      试验溶液（3.1）的PH值应调整至使盐雾试验箱（4.2）收集的喷雾溶液的PH值在6.7-7.2之间。PH值的测量应在25℃±2℃5用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.3的精密PH试纸进行日常检测。超出范围时，可加入分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整。

      喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH的变化。

    3.2.3 乙酸盐雾试验（AASS试验）

      在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾试验箱（见4.2）内收集液的PH值为3.1-3.3。如初配制的溶液PH值为3.0-3.1，则收集液的PH值一般在3.1-3.3范围内。PH值的测量应在25℃±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密PH试纸进行日常检测。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

    3.2.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

      在按3.1制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuCl2▪2H2O），其溶度为0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜）。溶液的PH值调整方法与3.2.3相同。

    3.3 过滤

      溶液在使用前进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞盐雾试验箱的喷嘴。

nbsp;     盐雾试验箱GBT10125-2012标准试验条件：

    4.1 设备材料

      用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

    4.2 盐雾试验箱

      盐雾试验箱的容积不小于0.4m3，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。

      盐雾试验箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的手机速度符合8.3规定。

      基于环保考虑，建议设备采用适当方式处置废液。

      注：盐雾试验箱设计简图参见附录A。

    4.3 温度控制装置

      加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区应距箱内壁不小于100mm。

    4.4 喷雾装置

      喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。

      供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kpa-170kpa范围内。

      注：雾化喷嘴可能存在一个“临界压力”，在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常。若不能确定喷嘴的临界压力，则通过安装压力调节阀，将空气压力波动控制在±0.7kpa范围，以减少喷嘴在“临界压力”下工作的可能性。