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国标GB/T1340-1999中对制作维氏试样的要求

日期:2020-09-20 03:02
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摘要: 试样的制备质量和有关要求对于维氏硬度试验结果的影响十分明显。标准中对试样表面质量、试样厚度及在曲面上进行试验的要求做了明确规定。 试样表面质量: 由于维氏硬度压痕尺寸很小,压痕对角线长度测量误差对维氏硬度值相对影响较大,如果试样表面过于粗糙,在压痕尖部会模糊不清,造成测试人员测量的误差加大,并使测量结果分散度变大。这是由于粗糙的表面影响了对线盒测量的准确度所致。这对于在小试验力下产生的压痕测量尤其明显,因为同一测量误差在小尺寸压痕上占的比例明显变大。标准中对不...

       试样的制备质量和有关要求对于维氏硬度试验结果的影响十分明显。标准中对试样表面质量、试样厚度及在曲面上进行试验的要求做了明确规定。

       试样表面质量:

       由于维氏硬度压痕尺寸很小,压痕对角线长度测量误差对维氏硬度值相对影响较大,如果试样表面过于粗糙,在压痕尖部会模糊不清,造成测试人员测量的误差加大,并使测量结果分散度变大。这是由于粗糙的表面影响了对线盒测量的准确度所致。这对于在小试验力下产生的压痕测量尤其明显,因为同一测量误差在小尺寸压痕上占的比例明显变大。标准中对不同试验条件下试样表面质量规定为:

       试样表面应平坦光滑,试验面上应无氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,除非在产品标准中另有规定。试样表面的质量应能保证压痕对角线长度的**测量,建议试样表面粗糙度达到图示要求。

试样类型

表面粗糙度参数*大值(Ra)/μm

维氏硬度试样

0.4

小负荷维氏硬度试样

0.2

显微维氏硬度试样

0.1


       对于显微硬度试样,本标准中建议在加工中
“根据材料特性采用抛光/电解抛光”的规定。不同的试样加工方**导致差别较大的显微硬度试验结果,这是由于不同的加工方法在试样上产生的表面硬化层厚度不同,这对于压入深度很小的显微硬度试验结果影响尤其明显。当采用电解抛光时,则可减小这个影响,用机械抛光和电解抛光加工试样表面的大量对比试验数据表明,不佳的机械抛光可使钢的显微硬度值增高25%——28%;使铝合金显微硬度值增高10%——12%;使铜合金显微硬度值增高45%——55%。有关资料表明,用铍青铜(QB.2.0)和合金钢(2Cr13Ni12)进行试验时,在不同的试验力下,机械抛光试样的显微维氏硬度均高于电解抛光的试样,对于硬度较低的材料,两种加工方法得到的结果相差较大,这是由于较软的材料在机械抛光中会产生较明显的硬化层,从而导致硬度增加。由于显微维氏硬度试验是在很小的试验力下进行的,因此压痕很小,为了保证在试样表面获得边缘清晰的压痕,对试样表面质量应有明确要求,根据国家标准对表面质量参数的新规定,要求显微维氏硬度试样表面粗糙度Ra应不大于0.1μm,这个规定与原标准中的表面光洁度▽10相近,对铍青铜进行试验的结果表明,当表面粗糙度Ra小于0.1μm时,再提高表面质量对显微硬度也没明显改变。